- ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಮೊಣಕೈ
ಉದ್ದನೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೊಣಕೈಯ ವಸ್ತುವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಒಳಚರಂಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಉಷ್ಣ, ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದರ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಉದ್ದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮೊಣಕೈ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮೊಣಕೈ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಉದ್ದ ಮೊಣಕೈ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ 1.5 ಪಟ್ಟು, ಅಂದರೆ R=1.5D ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಅದರ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊಣಕೈಯ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ ಎಂದರೆ ಅದರ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, R = 1.0d.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಿರೂಪ ಬಲ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಡೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ) ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೂ ಸೇರಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಎಂದರೆ ಪೈಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಧ ರಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಎರಡು ಅರ್ಧ ರಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಗುಂಪು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಘನ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ಅರ್ಧ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪೈಪ್‌ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅದು ತಿರುಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ.
- ಮೊಣಕೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಸುಂದರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಮೊಣಕೈಯ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈ ರಚನೆಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ತಾಪನದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ (ತಾಪನ ಉಂಗುರವು ಬಹು ವೃತ್ತ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರಬಹುದು), ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ, ತಾಪನ ವಿಧಾನವು ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಮೊಣಕೈ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪದವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊಣಕೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೊಣಕೈಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಡೈನ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಡೈನ ಬೆಂಬಲದಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಯ ಹೊರ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಮೊಣಕೈ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಮೊಣಕೈ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಡೈಗೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಹಾಕುವುದು.ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಡೈ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಡೈ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೊಣಕೈ ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ. ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಡೈನ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-04-2022