ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್

FAQ

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಎಂದರೇನು?
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಉಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಂತಹ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ rpm ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.

4. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು?
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ತುಂಬುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.

5. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಎಂದರೇನು?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ PTFE) ಪರ್ಯಾಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅರೆ-ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

7. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅವರು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

8. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

9. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಸ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

10. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ, ಸಂಕೋಚನದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಧರಿಸಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.