ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್

ಹದಮುದಿ

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಎಂದರೇನು?
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಉಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಂತಹ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು?
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಹಳೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ. ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.

5. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಎಂದರೇನು?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅರೆ-ಲೋಹೀಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ). ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

7. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಅವರು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

8. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ದ್ರವ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸರಬರಾಜುದಾರ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

9. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫ್ಲೇಂಜ್ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

10. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವನತಿ, ಸಂಕೋಚನದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಧರಿಸಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.