ಪೈಪ್ ಕ್ಯಾಪ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 304 304 ಎಲ್ 316 316 ಎಲ್ 321 2520 310, 317, ಇಟಿಸಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: A234WPB, A420WPL6, WPY52, WPY60, WPJHY65, WPY70 ಇಟಿಸಿ.

ವ್ಯಾಸ: ಡಿಎನ್ 15-ಡಿಎನ್ 2500

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: SCH5-SCH160
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ASME DIN JIS GB/T JB SH HG, ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, Sh3409, hg/t21635
ಉಪಯೋಗಗಳು: ನೀರು, ಪಾನೀಯಗಳು, ಬಿಯರ್, ಆಹಾರ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಕಾರ್ಟನ್ ಡಿಶ್ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಆರ್ ನಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನ ಅಂತರವು ಅಗತ್ಯವಿರಬೇಕು, ಅದು 3Δ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 100 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ವಲಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ವಲಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅರ್ಧಗೋಳದ ಪೈಪ್ ಕ್ಯಾಪ್
ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ 100% ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅರ್ಹತಾ ಮಟ್ಟವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶೆಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯರ್ಥ. ಉದಾಹರಣೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು 20% ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, III ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಫೈನಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸಹ III ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಾಂಕ 0.85;
ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸತಿ 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, II ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ ಸಹ II ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಾಂಕ 1 ಆಗಿದೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ಅರ್ಹತಾ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಖಾಲಿ (ಸ್ಕ್ರಿಬಿಂಗ್)-ಸಣ್ಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ರೂಪಿಸುವುದು-ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂದರೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂತಿಮ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.