ಪೈಪ್ ಕ್ಯಾಪ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 ಇತ್ಯಾದಿ.

ವ್ಯಾಸ: DN15-DN2500

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: SCH5-SCH160
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, ಕೆಳಗಿನಂತೆ: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T6905,6905,695
ಉಪಯೋಗಗಳು: ನೀರು, ಪಾನೀಯಗಳು, ಬಿಯರ್, ಆಹಾರ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ರಟ್ಟಿನ ಕವಚದ ಟೋಪಿಯ r ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಂತರವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 3δ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ (ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲಯ, ಇದು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. .ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತಡದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಉದ್ದವು 3δ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ).ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅರ್ಧಗೋಳದ ಪೈಪ್ ಕ್ಯಾಪ್
ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು 100% ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತಾ ಮಟ್ಟವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಉಪಕರಣದ ಶೆಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆ: ಉಪಕರಣದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು 20% ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದರೆ, III ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಡ III ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಾಂಕವು 0.85 ಆಗಿದೆ;
ಸಲಕರಣೆ ವಸತಿ 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದರೆ, II ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಡ II ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಾಂಕ 1 ಆಗಿದೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಅರ್ಹತೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (ಸ್ಕ್ರಿಯಿಂಗ್) - ಸಣ್ಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ರೂಪಿಸುವುದು - ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅಂದರೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂತಿಮ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-28-2022