ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬಹುದು?

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು
ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಗಳು: ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಶೇಷ.
ಇದು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಅಡಗಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ,
ದ್ರವದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ.
ಈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು,
ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಳಗಳಿಲ್ಲದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ: ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನ (Ra) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ,
ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವವರು Ra ≤ 0.4 μm ಅನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಈ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮೃದುತ್ವವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುವುದನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ·
ಡೆಡ್ ಕಾರ್ನರ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಡೆಡ್ ಕಾರ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಷವನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
2. ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರತಿದಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (CIP) ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ (SIP) ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ,
ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಇದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ: ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ
ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದು CIP (ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು) ಮತ್ತು SIP (ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ) ಗಾಗಿ ಇನ್-ಸಿಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
"ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು" ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾಲು ಮತ್ತು ರಸದಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳಿಗೆ,
ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು,
ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
3. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಘಟಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು)
ಪೈಪ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಭರಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು,
ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಭಾರ ಲೋಹಗಳ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು,
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳು, ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಕಣಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್),
ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ.
4. ಶುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ
ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಆಹಾರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಲೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 304 ಅಥವಾ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು GB 9684 ನಂತಹ ಲೋಹದ ಅಂಶ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತೈಲ-ಮುಕ್ತತೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೀಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಆಹಾರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.